ZXH-32立式加工中心可广泛应用于各种机械行业，尤其适用于机械零件加工、汽配行业的批量生产，可自动换刀及选配第四轴，具有功能丰富、通用性好、加工范围广、生产效率高等特点。

主轴箱、滑板和螺母座整体铸造，机床刚性高;

机床的导轨采用矩形结构，高频淬火，其相对面贴塑处理，具有较高的耐性，加工时不易变形，确保加工过程中的高精度。

采用斗笠ATC自动换刀装置，最大可配12把刀具，换刀时间短，可靠性好，配备大功率主轴伺服电机和三轴伺服电机。

造型优美的全防护安全设计，协调柔和的颜色和暗光的高强度喷漆工艺，具有开门断电功能移动式滑门和多视窗布局。

采用国内知名品牌数控系统，功能齐全。

机体结构采用箱型设计，铸件采用高强度树脂砂铸造，三轴均配置高强度直线导轨、大跨距支撑、倒Y型立柱和高精度的滚珠丝杠，动态性能和精度保持性好，快速移动速度高。

采用国内知名品牌数控系统，功能齐全。

三轴进给传动系统由交流伺服电机通过弹性联轴器直接与滚珠丝杠联接驱动，以高传动刚性的结构确保了机床的定位精度。

主轴传动系统由伺服电机经过同步带直接传入高精密主轴，具有传递效率高、噪音低、震动小等特点，使主轴输出功率稳定，提高加工效率。

采用斗笠ATC自动换刀装置，最大可配12把刀具，换刀时间短，可靠性好。

可选配置

北京凯恩帝数控系统或广州数控系统

步进电机(12N.m)

第四轴

伺服主轴电机(可刚性攻丝)

标准配置

KND10M数控系统

高性能步进电机

2.2kW变频主轴电机

气动打刀缸

冷却系统

自动润滑系统

半封闭护罩

标准配置

凯恩帝K10M数控系统

高性能混合式步进电机

齿轮6级变速

冷却系统

自动滑润泵

全防护

有效降低废品率：将加工过程中的废品率从2.5%显著降低至0.8%;

延长刀具寿命，解决成本：刀具寿命延长，优化切削参数，硬质合金刀具寿命延长 20%-35%，降低刀具的采购成本,通过刀具剩余寿命预测，每年减少刀具采购费用 18%；

提高安全性，降低事故率：提高工作安全性，降低事故成本，刀具断裂，引发的事故在引入监控系统后减少70%，刀具断裂导致的机床主轴损坏维修成本平均为5万~15 万美元，监控系统可避免80% 以上此类损失；

实时监测，减少停机时长：智能监控实时监测刀具的运行状态，传统人工检查刀具平均每小时停机 10~15 分钟，而自动化监控可将停机检查时间减少90%；

安装快速便捷：仅需2小时即可完成从传感器安装到系统联调的全部工作，快速助力企业开启刀具监控之旅。